神龍公司生產(chǎn)領(lǐng)域計算機系統(tǒng)應(yīng)用
來源：神龍公司物流室
| 2005-09-04 14:23
一、MRP概述
制造型企業(yè)的主要經(jīng)濟矛盾是需求與供給的矛盾。它總是需要不斷地考慮諸如生產(chǎn)什么，要用到什么，已經(jīng)有了什么，還缺什么和怎么滿足的問題。要回答以上問題，必須全面考慮企業(yè)的資源，作好資源的分配、使用和補充的計劃，并且根據(jù)計劃的執(zhí)行情況及時調(diào)整計劃，從而保證計劃的有效執(zhí)行，高質(zhì)量、及時地滿足市場對企業(yè)產(chǎn)品的需要。實踐證明，MRP（Material Requirement Planning），MRPII（Manufacture Resource Plannins），以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ERP（Enterprise Resource Planning）技術(shù)是完成以上管理工作的最有效的手段。
MRP的發(fā)展大體經(jīng)歷了4個階段：
1）作為一種庫存定貨計劃一MRP，即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段；
2）作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)——閉環(huán) MRP階段；
3）作為一種企業(yè)生產(chǎn)計劃經(jīng)營管理計劃系統(tǒng)——MRPII階段；
4）作為新一代的MRPII ，ERP是以顧客驅(qū)動的、基于時間的、面向整個供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計劃。
二、神龍公司生產(chǎn)管理的特點
神龍汽車有限公司在引進現(xiàn)代化管理的過程中，瞄準(zhǔn)的是當(dāng)今世界上最先進的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)組織方式上，推行以MRPII 為主要管理思想指導(dǎo)企業(yè)的資源計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，最大限度地消除閑置資源和浪費。公司從規(guī)劃投產(chǎn)時就從法國引進了相當(dāng)MRPII的NGP生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)哈多個子系郭，建立了拉動式（PULL）生產(chǎn)控制系統(tǒng)和實施看板管理，深入開展優(yōu)化現(xiàn)場管理等活動。從而克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織中，以作業(yè)計劃為主的推動式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)和靠高庫存調(diào)控生產(chǎn)的弊端，實現(xiàn)了按需組織生產(chǎn)，提高了企業(yè)對市場的應(yīng)受能力。
神龍公司是一個典型的制造型企業(yè)，生產(chǎn)管理是企業(yè)內(nèi)部管理的基礎(chǔ)。只有理順了生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，才談得上提高企業(yè)的工作效率，進而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理目標(biāo)。從系統(tǒng)的角度講，其他領(lǐng)域的高效率的工作是建立在生產(chǎn)領(lǐng)域提供的準(zhǔn)確及時的信息的基礎(chǔ)上的。因此，不斷提高生產(chǎn)領(lǐng)域的管理水平，在神龍公司具有十分重要的意義。
三、神龍公司生產(chǎn)領(lǐng)域計算機系統(tǒng)簡介
作為支持先進的生產(chǎn)組織方式的計算機手段，神龍公司從1994年開始進行管理信息系統(tǒng)的實施，目前計算機應(yīng)用已覆蓋了與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的各個領(lǐng)域，包括產(chǎn)品設(shè)計、采購、物料供應(yīng)、質(zhì)量、人事、財務(wù)等，在生產(chǎn)經(jīng)活動中發(fā)揮了巨大作用。其中生產(chǎn)領(lǐng)域涉及到的應(yīng)用系統(tǒng)有：生產(chǎn)管理明細表，其中包含工廠制造明細表、整車流、零件流；整車生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)；汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)；按件采購系統(tǒng)；非生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)；供應(yīng)商直送著板供應(yīng)系統(tǒng)。
1、生產(chǎn)管理明細表（NGP）
生產(chǎn)管理明細表是從雪鐵龍公司轉(zhuǎn)移過來的一個應(yīng)用系統(tǒng)，它包含了雪鐵龍公司在生產(chǎn)管理方面的先進的管理思想和方法。
神龍公司分別在 1995年和 1996年，從雪鐵龍公司引進實施了生產(chǎn)管理明細表的3個子系統(tǒng)：工廠制造明細表、整車流和零件流。
工廠制造明細表（NUP）主要為整車流和零件流的運行提供零件結(jié)構(gòu)（即制造明細表）方面的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行維護，同時也對一些管理信息進行維護。除整車流和零件流外，這個應(yīng)用系統(tǒng)也為其他一些系統(tǒng)（如批量工藝卡系統(tǒng)、汽車零件和倉庫管理系統(tǒng)、按件采購系統(tǒng)等）提供明細表數(shù)據(jù)。
整車流系統(tǒng)具有整車計劃的制訂、排產(chǎn)和申報等功能。其中計劃部分包括周期計劃、周計劃和日計劃，并能根據(jù)每日的完成情況及時調(diào)整計劃。
零件流系統(tǒng)負責(zé)零部件生產(chǎn)的管理，它根據(jù)整車流的排產(chǎn)計劃進一步生成零部件的生產(chǎn)計劃和采購計劃，并處理本部件的生產(chǎn)申報、接收和發(fā)運功能。它生成的生產(chǎn)和采購計劃考慮到零件每日的完成情況和人出庫情況，是一個日滾動計劃。
2、整本生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)（SPV和SPC）
制造明細表和整車流系統(tǒng)可以實現(xiàn)從整車計劃到總成零件需求的分解。但是沒有底層的生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)，以訂單或制造令為單位的生產(chǎn)申報信息仍無法進行實時采集，生產(chǎn)計劃的閉環(huán)控制也就無法完整地實施。為此，1997年和1998年神龍公司又自行開發(fā)了整車生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)。
系統(tǒng)運行以后，實現(xiàn)了總裝車間在制品的定量的動態(tài)的管理；有效地控制了多品種混流生產(chǎn)中復(fù)雜的物流方向；大大縮短了商品車庫的盤點周期，提高了盤點的準(zhǔn)確率，減少了車庫管理人員的工作量；更重要的是為實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的閉環(huán)在制打下了堅實的基礎(chǔ)，為按生產(chǎn)計劃和庫存實現(xiàn)零件的需求計算提供了前提條件。在國內(nèi)同行業(yè)中，這個應(yīng)用系統(tǒng)第一個采用條形碼技術(shù)，對整車從上線裝配直到人庫、出庫的整個過程進行貼。
零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)于 1998年 10月在襄樊工廠投入使用，它是零部件流的前臺數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，負責(zé)記錄、統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，它同時也完次停線信息的管理和質(zhì)量信息的管理。
3、汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)（SGPS）
汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)主要管理功能分為3個部分，即訂單管理、倉庫管理和供應(yīng)商管理。
訂單管理包括系統(tǒng)的進入、物品參考數(shù)據(jù)的維護、物品需求數(shù)據(jù)的管理、訂單的生成、緊急訂單的生成和訂單的查詢和跟蹤。
倉庫管理包括零件的到貨接收、零件的預(yù)入庫和人庫的處理、零件在庫內(nèi)的移動、備貨清單的生成、物品的出庫（點）處理、倉庫物品的查詢、KD件的管理。
供應(yīng)商管理包括標(biāo)準(zhǔn)價格的處理、質(zhì)檢結(jié)果的維護供應(yīng)商參考數(shù)據(jù)的處理、供應(yīng)商的跟蹤、批處理參數(shù)的產(chǎn)生。
4、按件采購系統(tǒng)（PAP）
該應(yīng)用系統(tǒng)主要用于管理按件方式進口的KD件，涉及到的主要功能有：按件訂單 的維護，電子發(fā)貨通知單的翻譯，集裝箱到達途徑各港口及發(fā)出時間，集裝箱到目的地及返箱信息的接收，電子發(fā)票通知單的翻譯，零件分類明細表的維護，按件報關(guān)數(shù)據(jù)的生成，集裝箱裝箱信息的維護及查詢，零件與集裝箱的對應(yīng)查詢，查詢各物理點的零件數(shù)量，超過免稅期集裝箱信息查詢，生成與SGPS的數(shù)據(jù)，生成財務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)，生成和管理按件采購定單，發(fā)送要貨令電子文件和接收發(fā)貨通知，跟蹤管理集裝箱和倉庫的開箱。
在這個應(yīng)用系統(tǒng)中采用了一些新技術(shù)，如電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)（EDI），提高了系統(tǒng)的可用性。
5、供應(yīng)商直送著板供應(yīng)系統(tǒng)（SKB）
供應(yīng)商直送看板供應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)，是為了滿足外協(xié)件看板供貨方式采用計算機管理的需求。
該應(yīng)用系統(tǒng)的主要功能有：看板卡的管理，看板供應(yīng)商的管理，看板零件的管理，供應(yīng)商所供應(yīng)的看板零件的開口訂單、質(zhì)量狀態(tài)的管理，看板零件的要貨令管理，看板零件的驗收單管理，看板零件的入庫管理，看板零件的出庫管理，看板零件的消耗管理，看板卡狀態(tài)的跟蹤管理，庫存報警，看板卡信息查詢，看板零件信息查詢，庫存統(tǒng)計，看板卡參數(shù)計算，看板零件的退貨處理，看板零件的財務(wù)結(jié)算，報表、單據(jù)打印，投入、產(chǎn)出分析，系統(tǒng)授權(quán)管理，系統(tǒng)在出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信、服務(wù)器故障時的降級處理功能等。
6．非生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)（MHF）
非生產(chǎn)物料是指不出現(xiàn)在制造明細表中，不作為投資采購類的所有物品（包括勞務(wù)）。該應(yīng)用系統(tǒng)的主要功能有：表達物品的需求及訂貨，接收到貨物品，管理倉庫，向使用部門的發(fā)貨，管理與財務(wù)部門的聯(lián)系，管理供應(yīng)商的基本信息，管理與供應(yīng)商簽訂的開口合同以及開口合同下所包含的具體開口訂單。
四、神龍公司生產(chǎn)領(lǐng)域計算機系統(tǒng)的發(fā)展
從以上介紹可以看出，神龍公司現(xiàn)有的計算機系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了公司生產(chǎn)領(lǐng)域的各個管理功能點。實踐證明，計算機系統(tǒng)在公司的生產(chǎn)管理中已經(jīng)發(fā)揮了不可替代的作用，公司的生產(chǎn)管理已經(jīng)離不開計算機系統(tǒng)的支持。
隨著管理水平的不斷提高，計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，神龍公司的計算機管理系統(tǒng)面臨著新的發(fā)展要求。即從現(xiàn)有的以MRPII 為特點的信息系統(tǒng)向以 ERP為特點的信息系統(tǒng)發(fā)展，這種發(fā)展具體在以下幾個方面。
（l）全面開拓新的管理領(lǐng)域。將目前系統(tǒng)覆蓋的重點領(lǐng)域向質(zhì)量管理領(lǐng)域延伸，更好地體現(xiàn)公司以質(zhì)量為基礎(chǔ)的經(jīng)營方針。
（2）進一步整合系統(tǒng)功能，在更高層次上進行系統(tǒng)集成。即將市場開發(fā)和營銷管理、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、質(zhì)量管理以及人力資源等領(lǐng)域的系統(tǒng)，整合為一個高效率的信息系統(tǒng)。
（3）使公司的信息系統(tǒng)能夠支持能動的監(jiān)控能力，提高企業(yè)經(jīng)營管理的統(tǒng)效。這種能力包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法、模擬功能、決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。
（4）支持開放的客戶機／服務(wù)器計算環(huán)境。包括客戶機／服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)，圖形用戶界面（GUI），面向?qū)ο蠹夹g(shù)，使用SQL對數(shù)據(jù)庫查詢，內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成（EDI或基于INTERNET技術(shù)的集成）。
經(jīng)過幾年的建設(shè)，公司的管理信息系統(tǒng)已初具規(guī)模，為公司生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了有力的支持，創(chuàng)造了國內(nèi)制造行業(yè)計算機應(yīng)用的領(lǐng)先水平。我們相信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，通過各級管理人員和計算機技術(shù)人員的積極努力，神龍公司的計算機信息系統(tǒng)必將躍上新的臺階。
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