SCR脫硝影響因素
　　SCR脫硝是一個復雜的過程，影響SCR脫硝得到因素比較多，比較常見的主要有以下幾種：第一點，氨的逃逸與催化劑的活性用量、 或者 聯(lián)系非常密切，如果氨的逃逸率進一步增加，不能夠在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為 的排放濃度，在一定程度上就會導致二次污染的現(xiàn)象發(fā)生。第二點，接觸時間造成的影響，脫硝率與催化劑、反應氣體聯(lián)系比較緊密，當兩者之間基礎時間越來越長時，脫硝率就會逐漸開始增加，當然，脫硝率是有一個頂值的，當增加到將近198ms時，脫硝率就會上升到最高數(shù)值之后開始出現(xiàn)下降[1]。伴隨著催化劑、反應氣體長時間接觸時反應氣體就會在短時間內(nèi)從催化劑微孔中快速擴散，進而造成脫硝率得到提升，隨著接觸時間越來越長 就開始出現(xiàn)氧化，造成脫硝率開始下降，由此可以得出，反應氣體與催化劑接觸時間不適宜太長。第二點，反應溫度，溫度與脫硝率存在著直接聯(lián)系，在295—389℃這個前提條件下反應溫度就會逐漸開始上升，與此同時脫硝率也會越來越高，當溫度上升到389℃時就達到了極限，接下來脫硝率溫度就開始發(fā)生了很大變化，逐漸又高轉(zhuǎn)向低。一般情況下主要體現(xiàn)在以下兩個方面：首先，溫度在上升的同時會造成
　　會急劇氧化反應，最終會造成脫硝率下降。當脫硝反應在295—413℃這個區(qū)間進行時，催化劑活性呈現(xiàn)的是一種最大狀態(tài)，在這種條件下應該把SCR反應器設置在空氣預熱器和鍋爐煤器之間是最合適的。第三點，催化劑影響，催化劑是SCR工藝技術(shù)的重要內(nèi)容，催化劑和脫除率受到類型、結(jié)構(gòu)、表面積等相關(guān)特性影響比較大。特別是催化劑活性對 整體脫除率會產(chǎn)生重要影響