采用簡單而又準確可靠的方式儲存和輸送零件。大多數工廠都要求以這種最順暢、最有效的方式來進行操作。
早在1886年，電氣設備的先驅——博世公司就很善于發現新理念。如今，這家跨國企業 2011年的銷售總額超過了500億歐元，擁有員工300,000人，但仍然一如既往地致力于創新。博世公司追求卓越的最佳例證就是其位于希爾德斯海姆的工廠，該工廠的生產和裝配流程均采用了英特諾動態倉儲解決方案。
英特諾設計了三套動態倉儲系統（并非只是存儲貨物）完美地整合進博世公司的系統。在兩個貨物進料坡道接受所有待發運的部件，然后用叉車送到直接發貨的倉庫。該倉庫分為兩套托盤式動態倉儲系統，包括上游的發動機定子生產和最終裝配。
博世公司生產部經理Alexander Farnkopf表示：“通過簡單的方法管理倉庫以及成功施行‘先進先出’的原理，是我們在轉向驅動單元中采用英特諾動態倉儲系統的兩大重要原因。”
2011年7月，ATTC制造公司位于美國印第安納州特爾城的工廠安裝了英特諾的設備。ATTC制造公司為豐田、日產和其他制造商生產精密制動器、底盤和發動機部件。他們要求英特諾設計出一套解決方案，提高剎車片生產過程的效率，以確保100%按時交付。英特諾提供了量身定制的解決方案：采用具有24V直流驅動模塊的即插即用型Intelliveyor,確保在剎車片的質量控制、搬運和分揀過程中具有高可用性、高吞吐量，并保證精確性。ATTC公司的Steve Oeding說道：“Intelliveyor不僅確保了我們公司的操作精度，還保證了員工工作環境的安全，安全對我們來說非常重要。“
