建設之中，本刊記者專訪了瀘州老窖項目經理趙丙坤先生，請他分享了瀘州老窖的智能化轉型之路。

　　新創融媒：首先請您介紹酒類罐裝倉儲物流有何難點？白酒又有何特別之處？

　　趙丙坤：白酒是中國傳統行業，它對包裝個性化和差異化的要求非常之高。啤酒無外乎就是標準的玻璃瓶或易拉罐，但白酒一般都是禮盒包裝，又因每個白酒企業都有其固有的企業基因和設計特色。

　　導致白酒的包裝設計差異化，極其復雜。同時，白酒的渠道管控和銷售的防偽需求，導致其生產也不能實現機械化、自動化，大部分是手工操作。因此白酒在自動化生產方面要走的路還很長。

　　瀘州老窖近年來基于大單品戰略，在生產前端基本可以逐步實現包材生產的標準化、自動化。在試驗過程中，我們將瓶、箱、盒、蓋所有物料全部做了優化，使得其能夠符合上線標準。

　　高端白酒對運輸、倉儲質量的要求非常高。白酒在國內傳統意義上有禮品的屬性，瀘州老窖外包裝的工藝材質也都很好，因此在運輸損耗方面需嚴格控制。各個環節的全流程細節化要求確實要高一些。

　　新創融媒：瀘州老窖是何時開始向智能制造探索的？轉型的主要方向有哪些？截至目前，瀘州老窖在向數智化轉型中采取了哪些措施？效果如何？

　　趙丙坤：2015年，按照省委省政府推動川酒振興，高質量打造“中國白酒金三角”的決策部署，公司全面啟動瀘州老窖釀酒工程技改項目，打造了瀘州老窖黃艤釀酒生態園。生態園占地約3500畝，總投資118億元，具備年產優質純糧基酒10萬噸，酒曲10萬噸，基酒儲存38萬噸生產能力。于2020年9月正式投產。 黃艤釀酒生態園創新運用人工智能、物聯網、大數據、在線檢測、機器人等智能制造技術，以現代科學技術解碼傳統釀制技藝，將古法釀酒工藝中“起窖、拌料、上甑、蒸餾、攤晾、入窖、封窖”等7道工序進行了完整精準復刻，全面實現了傳統工藝的智能化、自動化和標準化。在此期間瀘州老窖智能化灌裝生產線試驗項目同步實施，這個項目可以說是白酒行業最具挑戰的項目，沒有行業成功案例可借鑒。我們用了兩年時間，邊摸索，邊試驗，邊改進，建成了兩條白酒行業速度最快、智能化程度最高的灌裝生產線，達到了盒裝酒生產速度12000瓶/小時，光瓶酒生產速度48000瓶/小時的灌裝生產能力，實現物料卸垛、灌裝、裝盒、裝箱、碼垛等全工序的自動化，配置了生產線管理系統、防偽追溯系統及自動檢驗系統，與傳統手工生產線對比，用工節約80%以上。項目組邊試驗，邊總結，邊提升，初步邁入了白酒包裝“黑燈工廠”、智能灌裝的新階段。

　　新創融媒：請您對瀘州老窖智能化包裝中心技改項目的建設背景、建設過程、主要特點等進行介紹。

　　趙丙坤：白酒本身屬于一個傳統行業，其包裝要求的個性化、差異化導致整個白酒行業灌裝多以傳統的人工為主。在此之前，罐裝生產每條生產線大概都需要100人，生產速度也就只有六七千瓶每小時。

　　根據公司“十四五”戰略規劃，瀘州老窖智能化包裝技改項目于2019年立項，2020年被列入四川省重點項目。項目投資21億，占地300畝，建設規模18萬平方米，包含2萬貨位包材立體庫、8條自動化灌裝生產線、12萬貨位成品立體庫等，建成后可實現年包裝生產能力10萬噸。

　　2019年項目實施之初，瀘州老窖專門邀請了西門子做了整場的數字化規劃。對工藝設備和廠房進行數字化建模，多次評估優化后確定工藝路線和建筑的布局與規模。瀘州老窖智能化包裝中心主要由動力中心、成品物流中心、包裝中心、包材中心、綜合樓調度中心五大部分組成。目前主體結構基本完成，其他工作正在有序推進。預計2023年進行調試、試生產，力爭明年年底投運。

　　新創融媒：該項目被稱之為白酒行業首家“燈塔工廠”可以為企業帶來怎樣的項目成果，具有怎樣的意義？

　　趙丙坤：該項目將實現訂單計劃、采購、灌裝、倉儲、物流全過程的自動化、智能化。整體可以實現供應鏈系統從單機到整線到車間到公司層級的縱向監控，也能實現從產品的研發設計、計劃生產、倉儲運輸整個生命周期的橫向管理。未來，我們可以通過供應鏈的指揮調度平臺實現供應鏈的效率化、協同化的高效運營，實現供應鏈業務可視化，績效管理可視化，報警和預警可視化。真正做到“讓中國白酒的質量看得見”。

　　新創融媒：未來，在供應鏈與物流智能化升級方面，瀘州將如何繼續發力？

　　趙丙坤：十四五期間，瀘州老窖智能化包裝中心技改項目的建成，白酒的供應鏈從生產到信息化系統將會有一個質的突破和飛躍，可以說是白酒行業的標桿。硬件的自動化，再加上供應鏈的信息化管理系統平臺，兩者統一協調運營，可以整體提升整個供應鏈的管理效率。未來，瀘州老窖將進一步完成軟硬件的磨合，打通供應鏈管理信息化和相關數據，服務于整個供應鏈產業。